-
Промышленный парк Тянь Дун, зона экономического и технологического развития района Дэчэн, город Дэчжоу
Примеры из практики - реальный опыт производства изделий из пластмассы
Ознакомьтесь с нашими тематическими исследованиями, чтобы увидеть, как изготовленные на заказ сверхвысокомолекулярные и высокоэффективные пластики решают критические проблемы, связанные с износом, трением и ударами, значительно сокращая время простоя и расходы на обслуживание.
Пример 1: Увеличение срока службы конвейера с помощью износостойкого материала UHMWPE
Полоски
На логистическом предприятии с интенсивным производством частые поломки конвейеров приводили к дорогостоящим остановкам производства.
Вызов: Металлические изнашивающиеся полосы на быстро движущемся конвейере деформировались и выходили из строя под воздействием тепла и нагрузки, что приводило к постоянным простоям. Решение: Мы заменили вышедшие из строя детали на износостойкие полосы и направляющие из сверхвысокомолекулярного полиэтилена UHMWPE, изготовленные методом точной обработки. Сверхнизкое трение и высокая ударопрочность UHMWPE позволили компонентам конвейера двигаться плавно. Результаты: Полосы из сверхвысокомолекулярного полиэтилена значительно сократили потребность в обслуживании и уменьшили трение. Время работы системы увеличилось примерно на 50%, а затраты на обслуживание снизились, поскольку детали выдерживали износ гораздо дольше оригинальных.
Вызов: Цепи и направляющие конвейера быстро изнашивались, что приводило к простоям.
Решение: Поставка износостойких полос и скользящих пластин из сверхвысокомолекулярного полиэтилена для замены металлических деталей с высоким коэффициентом трения.
Результаты: Время работы оборудования увеличилось, а срок службы конвейера увеличился примерно на 50%, что значительно повысило эффективность.
Вызов: Металлические изнашивающиеся полосы на быстро движущемся конвейере деформировались и выходили из строя под воздействием тепла и нагрузки, что приводило к постоянным простоям. Решение: Мы заменили вышедшие из строя детали на износостойкие полосы и направляющие из сверхвысокомолекулярного полиэтилена UHMWPE, изготовленные методом точной обработки. Сверхнизкое трение и высокая ударопрочность UHMWPE позволили компонентам конвейера двигаться плавно. Результаты: Полосы из сверхвысокомолекулярного полиэтилена значительно сократили потребность в обслуживании и уменьшили трение. Время работы системы увеличилось примерно на 50%, а затраты на обслуживание снизились, поскольку детали выдерживали износ гораздо дольше оригинальных.
Вызов: Цепи и направляющие конвейера быстро изнашивались, что приводило к простоям.
Решение: Поставка износостойких полос и скользящих пластин из сверхвысокомолекулярного полиэтилена для замены металлических деталей с высоким коэффициентом трения.
Результаты: Время работы оборудования увеличилось, а срок службы конвейера увеличился примерно на 50%, что значительно повысило эффективность.
Пример 2: Повышение долговечности сельскохозяйственного оборудования
В одном случае производитель сельскохозяйственной техники столкнулся с частыми поломками коробок передач и втулок.
Вызов: Детали уборочной техники трескались от ударов камней и обломков, что приводило к постоянным поломкам. Решение: Мы разработали компоненты из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (втулки, вкладыши и износостойкие пластины), изготовленные на станках с ЧПУ, чтобы заменить оригинальные пластиковые и металлические детали. Результаты: Ударопрочные компоненты из UHMWPE сократили время простоя оборудования на ~30% и значительно увеличили срок службы. В результате уборка урожая в сложных условиях прошла более гладко, а количество ремонтов в середине сезона сократилось.
Вызов: Детали уборочных машин разрушались от сильных ударов, что приводило к дорогостоящим задержкам.
Решение: Замена оригинальных деталей на компоненты из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, изготовленные по индивидуальному заказу, с использованием ЧПУ для точной подгонки.
Результаты: Время безотказной работы машин увеличилось примерно на 30%, что привело к более продуктивному сезону и значительному снижению затрат на техническое обслуживание.
Вызов: Детали уборочной техники трескались от ударов камней и обломков, что приводило к постоянным поломкам. Решение: Мы разработали компоненты из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (втулки, вкладыши и износостойкие пластины), изготовленные на станках с ЧПУ, чтобы заменить оригинальные пластиковые и металлические детали. Результаты: Ударопрочные компоненты из UHMWPE сократили время простоя оборудования на ~30% и значительно увеличили срок службы. В результате уборка урожая в сложных условиях прошла более гладко, а количество ремонтов в середине сезона сократилось.
Вызов: Детали уборочных машин разрушались от сильных ударов, что приводило к дорогостоящим задержкам.
Решение: Замена оригинальных деталей на компоненты из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, изготовленные по индивидуальному заказу, с использованием ЧПУ для точной подгонки.
Результаты: Время безотказной работы машин увеличилось примерно на 30%, что привело к более продуктивному сезону и значительному снижению затрат на техническое обслуживание.
Пример 3: Снижение износа угольного бункера с помощью футеровки из сверхвысокомолекулярного полиэтилена
На тепловой электростанции абразивный уголь приводил к быстрому износу бункера и желобов.
Вызов: Угольные зерна накапливались и разъедали металлические стенки и загрузочные устройства, увеличивая время простоя для очистки и ремонта. Решение: Мы поставили листы UHMWPE и изготовленные на заказ “ограничительные плиты для угольного бункера” для заполнения загрузочных устройств и стен. Исключительно гладкая, антипригарная поверхность UHMWPE и устойчивость к истиранию идеально подходят для работы с углем. Результаты: Футеровки предотвращают налипание материала и значительно снижают трение. Завод сообщил о гораздо меньшем количестве чисток и потерь материала, что позволило сэкономить время и деньги на техническое обслуживание. Поток угля стал более надежным, а оборудование теперь работает гораздо дольше между циклами обслуживания.
Вызов: Сильное истирание и накопление угля разрушало бункеры и желоба, что приводило к частым остановкам.
Решение: Установил листовые вкладыши из сверхвысокомолекулярного полиэтилена и ограничительные плиты из полиэтилена высокой плотности внутри угольного бункера и желоба. Эти износостойкие пластики обеспечивают гладкую, самосмазывающуюся поверхность.
Результаты: Уголь скользит свободно, без налипания, поэтому время очистки сокращается, а интервалы между техническими обслуживаниями увеличиваются. Благодаря футеровке из сверхвысокомолекулярного полиэтилена завод “сэкономил много времени и денег” на ремонте.
Вызов: Угольные зерна накапливались и разъедали металлические стенки и загрузочные устройства, увеличивая время простоя для очистки и ремонта. Решение: Мы поставили листы UHMWPE и изготовленные на заказ “ограничительные плиты для угольного бункера” для заполнения загрузочных устройств и стен. Исключительно гладкая, антипригарная поверхность UHMWPE и устойчивость к истиранию идеально подходят для работы с углем. Результаты: Футеровки предотвращают налипание материала и значительно снижают трение. Завод сообщил о гораздо меньшем количестве чисток и потерь материала, что позволило сэкономить время и деньги на техническое обслуживание. Поток угля стал более надежным, а оборудование теперь работает гораздо дольше между циклами обслуживания.
Вызов: Сильное истирание и накопление угля разрушало бункеры и желоба, что приводило к частым остановкам.
Решение: Установил листовые вкладыши из сверхвысокомолекулярного полиэтилена и ограничительные плиты из полиэтилена высокой плотности внутри угольного бункера и желоба. Эти износостойкие пластики обеспечивают гладкую, самосмазывающуюся поверхность.
Результаты: Уголь скользит свободно, без налипания, поэтому время очистки сокращается, а интервалы между техническими обслуживаниями увеличиваются. Благодаря футеровке из сверхвысокомолекулярного полиэтилена завод “сэкономил много времени и денег” на ремонте.
Пример 4: Обеспечение безопасного доступа с помощью матов для защиты грунта
При строительстве трубопровода в заболоченной местности тяжелая техника постоянно застревала в илистом грунте.
Вызов: Нестабильный грунт задерживал работы и создавал риск нанесения ущерба окружающей среде. Решение: Мы предоставили композитные маты (AmphiMats и DuraMats) для покрытия мягких участков. Эти 8-12-футовые маты из ПНД соединялись между собой, образуя временные дороги. Результаты: Маты создали устойчивую, непористую поверхность, чтобы краны и грузовики могли безопасно передвигаться. Как отмечают отраслевые эксперты, устойчивые коврики для доступа “сокращают время простоя оборудования” и снижают затраты на восстановление окружающей среды. На этом объекте руководители проекта увидели, что мобильность техники восстановлена в полном объеме, и избежали задержек (и штрафов), которые могли бы возникнуть из-за колейности грунта.
Вызов: Тяжелые буровые установки и краны постоянно увязали в мягком грунте, останавливая строительство.
Решение: Для строительства временных дорог и площадок для кранов использовались высокопрочные маты из ПНД (серии Amphi и Dura).
Результаты: Оборудование сохраняло полную производительность без застревания машин. Устойчивые маты “обеспечивали бесперебойную работу”, сокращая время простоя и воздействие на окружающую среду.
Вызов: Нестабильный грунт задерживал работы и создавал риск нанесения ущерба окружающей среде. Решение: Мы предоставили композитные маты (AmphiMats и DuraMats) для покрытия мягких участков. Эти 8-12-футовые маты из ПНД соединялись между собой, образуя временные дороги. Результаты: Маты создали устойчивую, непористую поверхность, чтобы краны и грузовики могли безопасно передвигаться. Как отмечают отраслевые эксперты, устойчивые коврики для доступа “сокращают время простоя оборудования” и снижают затраты на восстановление окружающей среды. На этом объекте руководители проекта увидели, что мобильность техники восстановлена в полном объеме, и избежали задержек (и штрафов), которые могли бы возникнуть из-за колейности грунта.
Вызов: Тяжелые буровые установки и краны постоянно увязали в мягком грунте, останавливая строительство.
Решение: Для строительства временных дорог и площадок для кранов использовались высокопрочные маты из ПНД (серии Amphi и Dura).
Результаты: Оборудование сохраняло полную производительность без застревания машин. Устойчивые маты “обеспечивали бесперебойную работу”, сокращая время простоя и воздействие на окружающую среду.
Пример 5: Защита порта с помощью защитных панелей из сверхвысокомолекулярного полиэтилена
На оживленном судоходном терминале причаливание судов приводило к повреждению доков.
Вызов: Традиционные крылья и деревянные бамперы изнашивались и даже царапали корпуса судов, что приводило к дорогостоящему ремонту как судов, так и инфраструктуры доков. Решение: Мы установили композитные панели из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (UHMWPE) на конусные и ячеистые крылья порта. Поверхность из UHMWPE отличается высокой прочностью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и сверхгладкостью. Результаты: Корабли теперь скользят внутрь, а не скрежещут, что значительно снижает силу удара. Ремонтные бригады могут просто заменить панели из сверхвысокомолекулярного полиэтилена вместо всего крыла, что сокращает время простоя в ремонте. Как отмечается в одном из отраслевых обзоров, модернизация крыльев с использованием UHMWPE “сэкономила” порту “затраты на ремонт” и создала более долговечную инфраструктуру причала. Операторы судов сообщают о гораздо меньшем количестве царапин, а общие расходы на содержание причала значительно снизились.
Вызов: Прибывающие суда царапали корпуса и изнашивали отбойники доков, что приводило к необходимости частого технического обслуживания.
Решение: Модернизация доковых крыльев с помощью панелей из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, обеспечивающих износостойкий буфер с низким коэффициентом трения.
Результаты: Благодаря более гладкой поверхности сократился объем ремонта доков, а срок службы крыльев увеличился в два раза. Модернизация обеспечила “снижение затрат на ремонт” и повышение безопасности причальных операций.
Вызов: Традиционные крылья и деревянные бамперы изнашивались и даже царапали корпуса судов, что приводило к дорогостоящему ремонту как судов, так и инфраструктуры доков. Решение: Мы установили композитные панели из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (UHMWPE) на конусные и ячеистые крылья порта. Поверхность из UHMWPE отличается высокой прочностью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и сверхгладкостью. Результаты: Корабли теперь скользят внутрь, а не скрежещут, что значительно снижает силу удара. Ремонтные бригады могут просто заменить панели из сверхвысокомолекулярного полиэтилена вместо всего крыла, что сокращает время простоя в ремонте. Как отмечается в одном из отраслевых обзоров, модернизация крыльев с использованием UHMWPE “сэкономила” порту “затраты на ремонт” и создала более долговечную инфраструктуру причала. Операторы судов сообщают о гораздо меньшем количестве царапин, а общие расходы на содержание причала значительно снизились.
Вызов: Прибывающие суда царапали корпуса и изнашивали отбойники доков, что приводило к необходимости частого технического обслуживания.
Решение: Модернизация доковых крыльев с помощью панелей из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, обеспечивающих износостойкий буфер с низким коэффициентом трения.
Результаты: Благодаря более гладкой поверхности сократился объем ремонта доков, а срок службы крыльев увеличился в два раза. Модернизация обеспечила “снижение затрат на ремонт” и повышение безопасности причальных операций.
Пример 6: оптимизация высокоскоростных упаковочных линий
Автоматизированный склад столкнулся с узкими местами в производстве.
Вызов: Высокоскоростные конвейеры и сортировщики на упаковочном заводе перегревались и заклинивали из-за трения между деталями. Решение: Мы дооснастили машины изготовленными на заказ блоками ползунов и направляющими из сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Низкий коэффициент трения UHMWPE позволил машинам работать на максимальной скорости. Результаты: Теперь линия работает непрерывно с гораздо меньшим количеством остановок. Как было отмечено в аналогичном случае, использование ползунов из сверхвысокомолекулярного полиэтилена позволило “сократить количество остановок и повысить эффективность производства”. Завод отметил явное повышение производительности после установки.
Вызов: Упаковочное оборудование часто ломалось из-за износа, вызванного трением.
Решение: Изготовление направляющих из сверхвысокомолекулярного полиэтилена и износостойких полос для конвейеров для снижения трения.
Результаты: Теперь оборудование работает более надежно на высоких скоростях, значительно сокращая время простоя и увеличивая производительность.
Вызов: Высокоскоростные конвейеры и сортировщики на упаковочном заводе перегревались и заклинивали из-за трения между деталями. Решение: Мы дооснастили машины изготовленными на заказ блоками ползунов и направляющими из сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Низкий коэффициент трения UHMWPE позволил машинам работать на максимальной скорости. Результаты: Теперь линия работает непрерывно с гораздо меньшим количеством остановок. Как было отмечено в аналогичном случае, использование ползунов из сверхвысокомолекулярного полиэтилена позволило “сократить количество остановок и повысить эффективность производства”. Завод отметил явное повышение производительности после установки.
Вызов: Упаковочное оборудование часто ломалось из-за износа, вызванного трением.
Решение: Изготовление направляющих из сверхвысокомолекулярного полиэтилена и износостойких полос для конвейеров для снижения трения.
Результаты: Теперь оборудование работает более надежно на высоких скоростях, значительно сокращая время простоя и увеличивая производительность.
Часто задаваемые вопросы
Все, что вам нужно знать, чтобы начать работу. Узнайте основные детали нашего процесса, начиная с выбора материала и создания прототипа и заканчивая нашей политикой ‘отсутствия MOQ’ для заказных пластиковых изделий.
Какие услуги по изготовлению изделий на заказ вы предлагаете?
Мы обеспечиваем полное изготовление пластиковых деталей на заказ - от первоначального проектирования и создания прототипов до крупносерийного производства. Наша команда работает с вашими чертежами CAD или образцами для обработки на станках с ЧПУ, сварки или термической формовки любой формы из UHMWPE, HDPE, нейлона, PP или композитных листов. Приветствуются как разовые образцы, так и крупносерийное производство.
Существует ли минимальное количество заказа (MOQ) для деталей, изготовленных на заказ?
Какой срок выполнения заказа мне следует ожидать?
Можете ли вы предоставить образцы до полного заказа?
Какие отрасли вы обслуживаете?
Почему стоит выбрать UHMWPE, а не HDPE для моего применения?
Предлагаете ли вы продукцию для защиты от радиации?
Как запросить цену или начать проект?