-
Parque industrial de Tian Dong, zona de desenvolvimento económico e tecnológico do distrito de Decheng, cidade de Dezhou
Estudos de caso - Experiência real em produtos de plástico
Explore os nossos estudos de casos para ver como o UHMWPE fabricado à medida e os plásticos de elevado desempenho resolvem desafios críticos em termos de desgaste, fricção e impacto, reduzindo drasticamente o tempo de inatividade e os custos de manutenção.
Estudo de caso 1: Aumento da vida útil do transportador com desgaste de UHMWPE
Tiras
Numa instalação de logística pesada, as avarias frequentes dos transportadores estavam a causar paragens de produção dispendiosas.
Desafio: As tiras metálicas de desgaste num transportador de movimento rápido estavam a deformar-se e a falhar sob o efeito do calor e da carga, levando a paragens repetidas. Solução: Substituímos as peças defeituosas por guias e tiras de desgaste em UHMWPE maquinadas com precisão. O atrito ultra-baixo e a elevada resistência ao impacto do UHMWPE permitiram que os componentes do transportador se movessem suavemente. Resultados: As tiras de UHMWPE reduziram drasticamente as necessidades de manutenção e a fricção. O tempo de funcionamento do sistema aumentou em cerca de 50% e os custos de manutenção diminuíram, uma vez que as peças resistiram ao desgaste durante muito mais tempo do que as originais.
Desafio: As correntes e guias dos transportadores estavam a desgastar-se rapidamente, causando tempos de paragem.
Solução: Fornecimento de tiras de desgaste UHMWPE personalizadas e placas de deslizamento para substituir peças metálicas de elevado atrito.
Resultados: O tempo de funcionamento do equipamento aumentou e a vida útil do transportador foi prolongada em cerca de 50%, aumentando significativamente a eficiência.
Desafio: As tiras metálicas de desgaste num transportador de movimento rápido estavam a deformar-se e a falhar sob o efeito do calor e da carga, levando a paragens repetidas. Solução: Substituímos as peças defeituosas por guias e tiras de desgaste em UHMWPE maquinadas com precisão. O atrito ultra-baixo e a elevada resistência ao impacto do UHMWPE permitiram que os componentes do transportador se movessem suavemente. Resultados: As tiras de UHMWPE reduziram drasticamente as necessidades de manutenção e a fricção. O tempo de funcionamento do sistema aumentou em cerca de 50% e os custos de manutenção diminuíram, uma vez que as peças resistiram ao desgaste durante muito mais tempo do que as originais.
Desafio: As correntes e guias dos transportadores estavam a desgastar-se rapidamente, causando tempos de paragem.
Solução: Fornecimento de tiras de desgaste UHMWPE personalizadas e placas de deslizamento para substituir peças metálicas de elevado atrito.
Resultados: O tempo de funcionamento do equipamento aumentou e a vida útil do transportador foi prolongada em cerca de 50%, aumentando significativamente a eficiência.
Estudo de caso 2: Melhorar a durabilidade do equipamento agrícola
Num caso, um fabricante de equipamentos agrícolas sofria de avarias frequentes nas caixas de velocidades e nos casquilhos.
Desafio: As peças da maquinaria de colheita estavam a rachar sob o impacto de pedras e detritos, levando a avarias repetidas. Solução: Concebemos componentes UHMWPE maquinados por CNC personalizados (casquilhos, revestimentos e placas de desgaste) para substituir as peças originais de plástico e metal. Resultados: Os componentes UHMWPE altamente resistentes ao impacto reduziram o tempo de inatividade do equipamento em ~30% e aumentaram consideravelmente a vida útil. Como resultado, a colheita decorreu mais suavemente em condições difíceis, com muito menos reparações a meio da época.
Desafio: As peças das máquinas de colheita estavam a fraturar sob forte impacto, causando atrasos dispendiosos.
Solução: Substituição de peças originais por componentes UHMWPE personalizados e adaptados à máquina, utilizando maquinagem CNC para ajustes precisos.
Resultados: O tempo de atividade das máquinas aumentou em cerca de 30%, o que levou a épocas mais produtivas e a custos de manutenção muito mais baixos.
Desafio: As peças da maquinaria de colheita estavam a rachar sob o impacto de pedras e detritos, levando a avarias repetidas. Solução: Concebemos componentes UHMWPE maquinados por CNC personalizados (casquilhos, revestimentos e placas de desgaste) para substituir as peças originais de plástico e metal. Resultados: Os componentes UHMWPE altamente resistentes ao impacto reduziram o tempo de inatividade do equipamento em ~30% e aumentaram consideravelmente a vida útil. Como resultado, a colheita decorreu mais suavemente em condições difíceis, com muito menos reparações a meio da época.
Desafio: As peças das máquinas de colheita estavam a fraturar sob forte impacto, causando atrasos dispendiosos.
Solução: Substituição de peças originais por componentes UHMWPE personalizados e adaptados à máquina, utilizando maquinagem CNC para ajustes precisos.
Resultados: O tempo de atividade das máquinas aumentou em cerca de 30%, o que levou a épocas mais produtivas e a custos de manutenção muito mais baixos.
Estudo de caso 3: Reduzindo o desgaste do depósito de carvão com revestimentos de UHMWPE
Numa central térmica, o carvão abrasivo provocava um desgaste rápido no bunker e nas calhas.
Desafio: Os grãos de carvão acumulavam-se e corroíam as paredes metálicas e as alimentações, aumentando o tempo de paragem para limpeza e reparações. Solução: Fornecemos folhas de revestimento em UHMWPE e “placas de limite do bunker de carvão” personalizadas para revestir os alimentadores e as paredes. A superfície excecionalmente lisa e antiaderente do UHMWPE e a sua resistência à abrasão eram ideais para o manuseamento de carvão. Resultados: Os revestimentos impediram a aderência do material e reduziram drasticamente o atrito. A fábrica registou muito menos limpezas e perdas de material, poupando efetivamente tempo e dinheiro em manutenção. O fluxo de carvão tornou-se mais fiável e o equipamento funciona agora durante muito mais tempo entre ciclos de manutenção.
Desafio: A forte abrasão e a acumulação de carvão estavam a corroer os depósitos e as calhas, causando paragens frequentes.
Solução: Instalação de revestimentos de chapa UHMWPE e placas de limite HDPE no interior do bunker e da calha de carvão. Estes plásticos resistentes ao desgaste proporcionam uma superfície lisa e auto-lubrificante.
Resultados: O carvão desliza livremente sem se colar, pelo que o tempo de limpeza diminui e os intervalos de manutenção aumentam. A fábrica “poupou muito tempo e dinheiro” em reparações graças ao revestimento em UHMWPE.
Desafio: Os grãos de carvão acumulavam-se e corroíam as paredes metálicas e as alimentações, aumentando o tempo de paragem para limpeza e reparações. Solução: Fornecemos folhas de revestimento em UHMWPE e “placas de limite do bunker de carvão” personalizadas para revestir os alimentadores e as paredes. A superfície excecionalmente lisa e antiaderente do UHMWPE e a sua resistência à abrasão eram ideais para o manuseamento de carvão. Resultados: Os revestimentos impediram a aderência do material e reduziram drasticamente o atrito. A fábrica registou muito menos limpezas e perdas de material, poupando efetivamente tempo e dinheiro em manutenção. O fluxo de carvão tornou-se mais fiável e o equipamento funciona agora durante muito mais tempo entre ciclos de manutenção.
Desafio: A forte abrasão e a acumulação de carvão estavam a corroer os depósitos e as calhas, causando paragens frequentes.
Solução: Instalação de revestimentos de chapa UHMWPE e placas de limite HDPE no interior do bunker e da calha de carvão. Estes plásticos resistentes ao desgaste proporcionam uma superfície lisa e auto-lubrificante.
Resultados: O carvão desliza livremente sem se colar, pelo que o tempo de limpeza diminui e os intervalos de manutenção aumentam. A fábrica “poupou muito tempo e dinheiro” em reparações graças ao revestimento em UHMWPE.
Estudo de caso 4: Permitir o acesso seguro com esteiras de proteção do solo
Num projeto de condutas em zonas húmidas, o equipamento pesado ficava sempre preso no solo lamacento.
Desafio: Os terrenos instáveis estavam a atrasar os trabalhos e a provocar danos ambientais. Solução: Fornecemos tapetes de solo compostos (AmphiMats e DuraMats) para cobrir áreas macias. Estes tapetes de PEAD de 8-12 pés interligados para formar estradas temporárias. Resultados: Os tapetes criaram uma superfície de condução estável e não porosa para que as gruas e os camiões se pudessem deslocar em segurança. Como referem os especialistas do sector, os tapetes de acesso estáveis “reduzem o tempo de inatividade do equipamento” e diminuem os custos de reparação ambiental. Neste local, os gestores de projeto viram a mobilidade das máquinas restabelecida em plena capacidade e evitaram os atrasos (e as multas) que um terreno com sulcos teria provocado.
Desafio: As plataformas pesadas e as gruas continuaram a atolar no solo macio, interrompendo a construção.
Solução: Utilização de tapetes de acesso HDPE de alta resistência (séries Amphi e Dura) para construir estradas temporárias e plataformas de guindaste.
Resultados: O equipamento manteve a produtividade total sem veículos presos. O tapete estável “manteve as operações a decorrer sem problemas”, reduzindo o tempo de inatividade e o impacto ambiental.
Desafio: Os terrenos instáveis estavam a atrasar os trabalhos e a provocar danos ambientais. Solução: Fornecemos tapetes de solo compostos (AmphiMats e DuraMats) para cobrir áreas macias. Estes tapetes de PEAD de 8-12 pés interligados para formar estradas temporárias. Resultados: Os tapetes criaram uma superfície de condução estável e não porosa para que as gruas e os camiões se pudessem deslocar em segurança. Como referem os especialistas do sector, os tapetes de acesso estáveis “reduzem o tempo de inatividade do equipamento” e diminuem os custos de reparação ambiental. Neste local, os gestores de projeto viram a mobilidade das máquinas restabelecida em plena capacidade e evitaram os atrasos (e as multas) que um terreno com sulcos teria provocado.
Desafio: As plataformas pesadas e as gruas continuaram a atolar no solo macio, interrompendo a construção.
Solução: Utilização de tapetes de acesso HDPE de alta resistência (séries Amphi e Dura) para construir estradas temporárias e plataformas de guindaste.
Resultados: O equipamento manteve a produtividade total sem veículos presos. O tapete estável “manteve as operações a decorrer sem problemas”, reduzindo o tempo de inatividade e o impacto ambiental.
Estudo de caso 5: Proteção de um porto com painéis de proteção em UHMWPE
Num terminal marítimo movimentado, a atracação de navios estava a danificar as docas.
Desafio: As defensas tradicionais e os para-choques de madeira estavam a desgastar-se e até mesmo a arranhar os cascos dos navios, levando a reparações dispendiosas tanto para os navios como para as infra-estruturas portuárias. Solução: Instalámos painéis de defensas compósitos com revestimento em UHMWPE no cone do porto e nas defensas das células. A superfície em UHMWPE é extremamente dura, resistente aos raios UV e ultra-suave. Resultados: Os navios deslizam agora para dentro em vez de se esmerilharem, reduzindo consideravelmente as forças de impacto. As equipas de manutenção podem simplesmente substituir os painéis de UHMWPE em vez de toda a defensa, reduzindo o tempo de paragem para reparação. Como salienta uma análise do sector, a modernização das defensas com UHMWPE “poupou” ao porto “custos de reparação” e criou uma infraestrutura de cais mais duradoura. Os operadores de navios relatam muito menos riscos e os custos gerais de manutenção do cais diminuíram significativamente.
Desafio: As embarcações que chegavam arranhavam os cascos e desgastavam os para-choques das docas, o que obrigava a uma manutenção frequente.
Solução: Para-choques de doca reequipados com painéis revestidos a UHMWPE, proporcionando um amortecedor de baixa fricção e resistente ao desgaste.
Resultados: As reparações na doca diminuíram graças à superfície mais lisa e a vida útil das defensas duplicou efetivamente. A modernização permitiu “reduzir os custos de reparação” e tornar as operações de atracação mais seguras.
Desafio: As defensas tradicionais e os para-choques de madeira estavam a desgastar-se e até mesmo a arranhar os cascos dos navios, levando a reparações dispendiosas tanto para os navios como para as infra-estruturas portuárias. Solução: Instalámos painéis de defensas compósitos com revestimento em UHMWPE no cone do porto e nas defensas das células. A superfície em UHMWPE é extremamente dura, resistente aos raios UV e ultra-suave. Resultados: Os navios deslizam agora para dentro em vez de se esmerilharem, reduzindo consideravelmente as forças de impacto. As equipas de manutenção podem simplesmente substituir os painéis de UHMWPE em vez de toda a defensa, reduzindo o tempo de paragem para reparação. Como salienta uma análise do sector, a modernização das defensas com UHMWPE “poupou” ao porto “custos de reparação” e criou uma infraestrutura de cais mais duradoura. Os operadores de navios relatam muito menos riscos e os custos gerais de manutenção do cais diminuíram significativamente.
Desafio: As embarcações que chegavam arranhavam os cascos e desgastavam os para-choques das docas, o que obrigava a uma manutenção frequente.
Solução: Para-choques de doca reequipados com painéis revestidos a UHMWPE, proporcionando um amortecedor de baixa fricção e resistente ao desgaste.
Resultados: As reparações na doca diminuíram graças à superfície mais lisa e a vida útil das defensas duplicou efetivamente. A modernização permitiu “reduzir os custos de reparação” e tornar as operações de atracação mais seguras.
Estudo de caso 6: Racionalização de linhas de embalagem de alta velocidade
Um armazém automático registou estrangulamentos na produção.
Desafio: Os transportadores e classificadores de alta velocidade numa fábrica de embalagens estavam a sobreaquecer e a encravar devido à fricção entre as peças. Solução: Equipámos as máquinas com blocos deslizantes e calhas de guia em UHMWPE personalizados. O baixo coeficiente de fricção do UHMWPE permitiu que as máquinas funcionassem à velocidade máxima. Resultados: A linha funciona agora continuamente com muito menos paragens. Tal como documentado num caso semelhante, a utilização de cursores UHMWPE resultou em “menos interrupções e maior eficiência de produção”. A fábrica notou um claro aumento na produção após a instalação.
Desafio: O equipamento de embalagem avariava-se frequentemente devido ao desgaste por fricção.
Solução: Fabrico de calhas de guia em UHMWPE e tiras de desgaste para os transportadores para reduzir a fricção da superfície.
Resultados: As máquinas funcionam agora de forma mais fiável a altas velocidades, reduzindo drasticamente o tempo de inatividade e aumentando o rendimento.
Desafio: Os transportadores e classificadores de alta velocidade numa fábrica de embalagens estavam a sobreaquecer e a encravar devido à fricção entre as peças. Solução: Equipámos as máquinas com blocos deslizantes e calhas de guia em UHMWPE personalizados. O baixo coeficiente de fricção do UHMWPE permitiu que as máquinas funcionassem à velocidade máxima. Resultados: A linha funciona agora continuamente com muito menos paragens. Tal como documentado num caso semelhante, a utilização de cursores UHMWPE resultou em “menos interrupções e maior eficiência de produção”. A fábrica notou um claro aumento na produção após a instalação.
Desafio: O equipamento de embalagem avariava-se frequentemente devido ao desgaste por fricção.
Solução: Fabrico de calhas de guia em UHMWPE e tiras de desgaste para os transportadores para reduzir a fricção da superfície.
Resultados: As máquinas funcionam agora de forma mais fiável a altas velocidades, reduzindo drasticamente o tempo de inatividade e aumentando o rendimento.
Perguntas mais frequentes
Tudo o que precisa de saber para começar. Encontre os principais detalhes sobre o nosso processo, desde a seleção de materiais e prototipagem até à nossa política ‘sem MOQ’ para produtos de plástico personalizados.
Que serviços de fabrico personalizado oferecem?
Fornecemos personalização total para peças de plástico - desde a conceção inicial e a criação de protótipos até à produção em grande escala. A nossa equipa trabalha a partir dos seus desenhos CAD ou amostras para maquinar em CNC, soldar ou formar termicamente qualquer forma a partir de UHMWPE, HDPE, Nylon, PP ou folhas compostas. São bem-vindas amostras pontuais e grandes volumes de produção.
Existe uma quantidade mínima de encomenda (MOQ) para peças personalizadas?
Que prazo de entrega devo esperar para uma encomenda?
Podem fornecer amostras antes de uma encomenda completa?
Quais são os sectores que servem?
Porquê escolher o UHMWPE em vez do HDPE para a minha aplicação?
Oferecem produtos de proteção contra radiações?
Como posso solicitar um orçamento ou iniciar um projeto?