크레인 패드 검사 체크리스트: 균열, 크리프 및 마모

크레인을 신뢰합니다.
하지만 크레인은 발 밑의 패드만큼만 안전합니다.

많은 사고는 붐 실패에서 시작되지 않습니다. 대부분의 사고는 피곤한 아웃트리거 패드 아무도 쳐다보지 않는 곳입니다. 이 게시물에서는 실제 검사 체크리스트 크레인 패드용, 다음 사항에 중점을 둡니다. 균열, 크리프 및 마모.

또한 이러한 아이디어는 다음과 같이 다시 연결됩니다. UHMWPE / HDPE 시트 및 플레이트, 그리고 우리가 하는 제조의 종류 동싱 고무 사용자 지정 패드 및 납-붕소 폴리에틸렌 플레이트.

모든 작업에서 크레인 패드 검사 체크리스트가 중요한 이유

단단한 지면, 정확한 패드 크기, 완전한 접촉이라는 기본 규칙은 이미 알고 계실 겁니다.
하지만 현장에서는 상황이 복잡해집니다:

급한 작업
부드러운 지면 “괜찮을 것”
“항상 작동했던” 오래된 패드”

없는 경우 서면 크레인 패드 점검 체크리스트, 를 사용하면 기억과 기분에 의존하게 됩니다. 그때가 바로 사람들이 그리워하는 때입니다:

패드의 미세한 균열
느린 크립 (영구 변형)
광택이 있고 미끄러운 표면
부러지거나 느슨해진 손잡이

간단한 체크리스트를 통해 운영자는 반복 가능한 루틴. 또한 임대 크레인, 소유주 또는 타사 검사관과 함께 작업할 때 회사를 보호할 수 있습니다.

크레인 패드 검사 체크리스트: 무시할 수 없는 균열

균열 및 가장자리 손상에 대한 육안 검사

천천히 둘러보는 것부터 시작하세요. 화려한 도구는 필요 없습니다. 눈과 손만 있으면 됩니다.

모든 패드를 확인하세요:

균열을 통해 상단 표면에서 하단까지
긴 분할 가장자리에서 패드로 실행
깨진 모서리 또는 큰 덩어리가 누락되었습니다.
레이어 분리 패드가 적층 또는 적층된 경우

패드 깊숙이 금이 간 것이 보이면 금이 간 갈고리처럼 취급하세요. 이 패드는 완료 크레인 작업용입니다. 빛 차단용으로 재사용할 수는 있지만 아웃트리거 아래에서는 사용할 수 없습니다.

금이 간 아웃트리거 패드를 교체해야 하는 시기

다음은 승무원들이 기억해야 할 간단한 규칙입니다:

자라지 않는 헤어라인 표면 선 = 모니터
깊거나 커지는 균열 = 서비스에서 제거
아웃트리거 발자국 영역에 도달하는 모든 손상 = =. 스크랩

고성능 엔지니어링 플라스틱 시트로 만든 UHMWPE 및 HDPE 크레인 패드의 경우 균열은 종종 다음에서 발생합니다. 과부하, 강철 다리의 날카로운 모서리, 또는 영향 운송 중입니다. 좋은 체크리스트는 질문하게 만듭니다:

이 크레인이나 토양에 비해 패드의 크기가 작았나요?
다음에는 다른 패드 지오메트리가 필요합니까?

또한 여기에는 동싱 고무 가치를 더합니다. 고객으로부터 반복되는 균열 패턴을 발견하면, 저희는 당사의 UHMWPE HDPE 시트 및 플레이트 제작 노하우.

UHMWPE 크리프: 나중에 물리는 느린 변형

크립이 사이트에 표시되는 방식

크립 는 하중을 받으면 느리고 영구적으로 변형됩니다. UHMWPE 패드를 사용하면 극적인 파손처럼 보이지 않습니다. 다음과 같이 보입니다:

평평했던 패드는 이제 접시 중앙에
아웃트리거가 중앙에 위치하면 모서리가 지면에서 들어 올려집니다.
깊고 영구적인 발자국 표시 크레인을 제거한 후에도 유지됩니다.
더 이상 트럭에 납작하게 쌓이지 않는 패드

크리프는 언제 더 심해집니다:

장시간 부하가 높은 경우
땅이 무르고 잘 퍼지지 않습니다.
온도가 높은 경우(더운 날씨 또는 뜨거운 표면)

체크리스트에서 균열만 찾으면 느린 모양 변화를 놓칠 수 있습니다.

패드 크기, 토양 조건 및 UHMWPE HDPE 시트 및 플레이트 연결

패드를 디자인할 때 UHMWPE HDPE 시트 및 플레이트, 에 대해 이야기합니다:

연락처 영역 예상 지반 대비
안전 마진 부드러운 부분의 경우
두께 장기 부하에서의 크립 대

현장에서 체크리스트에 간단한 질문을 포함할 수 있습니다:

로드 시 패드가 평평하게 유지되나요?
코너가 들리거나 흔들리는 것이 보이나요?
새 재고 패드와 비교하여 패드 모양이 변경되었나요?

그렇다면 패드는 오늘도 여전히 “작동'할 수 있습니다. 하지만 이는 경고를 보내는 것입니다. 많은 차량 관리자가 참조 패드 를 사용하여 기존 패드와 모양을 비교할 수 있습니다.

마모, 표면 질감 및 오염

미끄러운 패드와 측면 하중 위험

패드에 균열이 없고 큰 크립이 없는 경우에도 마찬가지입니다, 표면 마모 마찰을 일으킬 수 있습니다. 이는 위험합니다:

옆으로 넘기기
풍하중 작업
약간의 경사면에서 작업

살펴봐야 할 사항:

Shiny, 광택 영역 텍스처가 사라진 곳
Deep 그루브 동일한 아웃트리거 풋의 반복 사용으로부터 보호
스트레스를 집중시키는 국소적인 “계단” 또는 능선

미끄럼 방지 텍스처가 사라지면 패드는 플라스틱 아이스링크 패널처럼 작동합니다. 크레인은 측면 하중을 받으면 “걷게” 됩니다. 재미없죠.

실제 작업 현장의 청소 및 재표면 처리 루틴

체크리스트에도 질문이 있어야 합니다:

있습니까 진흙, 자갈 또는 얼음 패드 아래에 갇혀 있나요?
윗면에 기름이나 기름기가 묻어 있나요?
현장에 있는 도구로 지금 청소할 수 있나요?

많은 크레인 작업자가 패드를 발로 차고 좋다고 말합니다. 그것만으로는 충분하지 않습니다. 양식에 “깨끗한 패드, 깨끗한 바닥”을 한 줄로 작성하세요. 간단하지만 효과가 있습니다.

공장 수준에서 우리는 생산할 때 동일한 사고방식을 사용합니다. 아이스링크 제품 그리고 납-붕소 폴리에틸렌 플레이트 차폐를 위해. 표면 품질은 장식이 아닙니다. 제품이 하중이나 방사선에 의해 작동하는 방식을 변화시킵니다. 동일한 사고가 크레인 아우트리거 패드.

샘플 크레인 패드 검사 체크리스트 표

이 표를 자체 SOP, 툴박스 토크 또는 크레인 핸드북에 넣을 수 있습니다.

| 항목 > 점검 항목 > 일반적인 문제(균열, 크리프, 마모) > 현장에서의 조치 >
|-------------------------------|------------------------------------------|---------------------------------------------------|----------------------------------------|
| 패드 ID 및 등급 | 마킹, WLL, 크기, 두께 | 마킹 사라짐, 등급 알 수 없음 | 사무실로 확인; 태그 또는 스크랩 |
| 표면 및 가장자리 | 상단, 하단, 모든면 | 깊은 균열, 긴 갈라짐, 깨진 모서리 | 크레인 서비스에서 제거 |
| 크리프 / 모양 변경 | 하중 하중 및 하중 후 평탄도 | 접시 모양, 모서리 리프트, 영구 발자국 | 패드 크기 검토; 교체 계획 |
| 표면 질감 | 미끄럼 방지 패턴, 국부적인 홈 | 광택이 있는 부분, 아웃트리거 풋의 깊은 트랙 | 모니터링 강화; 심할 경우 교체|
| 오염 | 먼지, 진흙, 기름, 자갈, 얼음 | 미끄러운 필름, 패드 아래 돌, 진흙이 가득함 | 청소, 패드 재시트, 안정성 재확인 |
| 손잡이 및 리프팅 포인트 | 로프, 철근, 볼트, 구멍 | 금이 간 손잡이, 느슨한 볼트, 날카로운 버 | 사용 중 패드를 수리하거나 제거하세요.
| 지면 접촉 및 안정성 | 토양 또는 목재와의 접촉 | 흔들림, 부분적인 접촉, 눈에 보이는 가라앉음 | 지지대 재건, 더 큰 패드 필요 여부
| 기록 및 승인 | 검사자, 날짜, 크레인/작업명 | 기록 없음, 이름 없음, 흔적 없음 | 체크리스트가 완료될 때까지 인양 금지 |

회사 스타일이나 현지 표준에 맞게 문구를 조정할 수 있습니다.

많은 고객이 UHMWPE 패드 자체에 QR코드나 패드 ID를 인쇄해 달라고 요청합니다. 이렇게 하면 디지털 시스템에서 검사를 매우 쉽게 추적할 수 있습니다.