PE 시트용 패스너: 나사산 유형, 인서트 및 풀아웃 강도

강철을 볼트로 체결하면 삶이 쉬워집니다. 나사산이 세게 물리고, 아무것도 “흐르지 않으며”, 풀리는 것이 첫 번째 걱정거리가 아닙니다.

PE 시트(HDPE, UHMWPE)를 사용하면 상황이 달라집니다. 소재가 무르고, 미끄러지기 쉽고, 나사를 잘못 선택하면 버터처럼 벗겨집니다. 그것은 당신이 들고 있을 때 큰 문제입니다. 크레인 아우트리거 패드, 지면 보호 매트 또는 아이스링크 보드를 함께 사용하세요.

이 문서에서는 다음과 같이 설명합니다. 스레드 유형, 삽입, 및 풀아웃 강도 를 실제 작업 현장과 가깝게 유지합니다. UHMWPE 및 HDPE 제품 제조업체로서, 동싱 고무 는 거의 매주 이러한 질문에 답합니다.

PE 시트용 패스너가 다르게 작동하는 이유

체육은 힘들지만 딱딱하지는 않습니다. 그렇습니다:

낮은 모듈러스 - 쉽게 구부러지므로 시간이 지남에 따라 클램프 하중이 더 완화됩니다.
크립 / 콜드 플로우 - 일정한 하중을 받으면 재료가 천천히 움직입니다.
낮은 표면 경도 - 과도한 토크를 가하면 스레드가 잘리거나 찢어질 수 있습니다.

따라서 금속 조인트를 1:1로 복사한 후 “HDPE로 교체'하면 종종 볼 수 있습니다:

몇 주 후에 볼트가 느슨해집니다.
설치 관리자가 “한 바퀴 더 돌리면” 스레드가 벗겨집니다.
셀프 태핑 나사 주위에 균열이 생기는 보스.

그렇기 때문에 우리는 “어떤 나사”에 대해 이야기 할뿐만 아니라 스레드 형태, 삽입 깊이 및 백킹 플레이트.

PE 시트 및 HDPE 플레이트용 나사산 유형

열가소성 PE용 셀프 태핑 나사산 형성 나사

대부분의 PE 시트 작업, 특히 중간 부하 작업에 적합합니다, 나사산 형성 셀프 태핑 나사 나사가 가장 잘 작동합니다. 이 나사는 표준 금속 시트 나사가 아닌 플라스틱용으로 설계된 나사입니다.

원하는 주요 기능:

거칠고 깊은 실 - 측면 사이에 더 많은 플라스틱이 있고, 당겨지는 강도가 더 높습니다.
좁은 측면 각도(약 30°-45°) - 플라스틱은 실이 끊어지지 않고 감싸줍니다.
더 작은 마이너 직경 - 를 사용하면 더 많은 자료를 전달할 수 있습니다.

일반적인 현장 시나리오:

HDPE 마모 스트립을 강철 빔에 고정하고 있습니다. 적절한 파일럿 구멍과 플라스틱 나사를 사용하면 한 번만 박으면 균열이 생기지 않고 라인 기술자가 나중에 보스를 손상시키지 않고 스트립을 교체할 수 있습니다.

매장 속어로는 이런 말을 하기도 합니다: “금속 이터 대신 플라스틱 스레더를 사용하세요.”

두꺼운 UHMWPE 패드의 굵은 나무 스타일 나사

시트가 두꺼운 경우 UHMWPE 크레인 아웃트리거 패드, 많은 팀이 코치 나사 / 래그 나사 / 우드 스타일 나사 약간 작은 크기의 파일럿 구멍이 있습니다.

여기서 잘 작동하는 이유:

패드가 두껍기 때문에 길게 삽입할 수 있습니다.
부하가 대부분 압축 크레인 아우트리거의 장력이 아닌 순수한 장력입니다.
일반적으로 강판 및 대형 와셔 를 클릭합니다.

완벽한 디자인 이론인가요? 항상 그렇지는 않을 수도 있습니다. 하지만 실제 작업 현장에서는 이러한 종류의 조인트가 일반적이며 올바른 파일럿과 토크를 사용하면 풀아웃 강도를 허용할 수 있습니다.

PE 시트의 나사 인서트: 단순 나사만으로는 충분하지 않을 때

열 스테이킹 및 프레스인 인서트의 HDPE / UHMWPE

패스너를 여러 번 제거할 것으로 예상되면 PE의 직접 스레드가 빨리 죽습니다. 여기, 금속 인서트 빛납니다:

열 스테이킹 또는 초음파 삽입 PE에 녹여 널링으로 잠급니다.
프레스인 또는 몰드인 인서트 두꺼운 패드와 블록에서 잘 작동합니다.

혜택:

훨씬 더 높음 풀아웃 강도 일반 PE로 잘라낸 실보다 낫습니다.
훨씬 더 나은 토크 아웃 저항(나사가 인서트를 회전시키지 않음).
표준 머신 스크류를 사용하면 유지보수 담당자가 더 쉽게 사용할 수 있습니다.

예를 들어, 매 시즌 그라운드 매트나 아이스링크 대시 패널을 교체하는 서비스 팀은 인서트를 선호합니다. 나사를 풀고 다시 조여도 조인트가 여전히 견고하게 느껴지기 때문입니다.

인서트와 관통 볼트를 선택해야 하는 경우

인서트는 비용과 처리 과정이 추가되므로 모든 곳에 인서트를 배치해서는 안 됩니다. 좋은 경험 법칙입니다:

선택 삽입 언제:

기대하는 것 많은 조립 주기.
높은 조임 토크가 필요합니다.
공간이 협소하고 큰 와셔나 관통 볼트를 사용할 수 없습니다.

선택 와셔가 있는 관통 볼트 언제:

부하가 매우 높거나 안전이 중요한 경우.
시트의 양면에 액세스할 수 있습니다.
부드러운 플라스틱에서 풀아웃을 방지하는 가장 안전한 방법을 원합니다.

에서 동싱 고무, 고객이 무거운 의무에 대해 문의할 때 크레인 아우트리거 패드, 우리는 종종 다음과 같이 제안합니다. 관통 볼트 + 대형 와셔 + UHMWPE 패드 탭 스레드 대신 현장 직원들이 더 잘 수 있습니다.

PE 시트 체결의 풀아웃 강도: 정말 중요한 것

풀아웃 강도를 제어하는 요소

PE 시트의 경우 풀아웃 강도는 주로 다음에 따라 달라집니다:

임베디드 깊이 - 플라스틱에 실이 많을수록 저항력이 커집니다.
나사 직경 및 나사 형태 - 거친 플라스틱 실이 가는 금속 실을 이깁니다.
시트 두께 / 보스 높이 - 얇은 시트, 낮은 풀아웃, 간단합니다.
백킹 플레이트 / 와셔 크기 - 부하를 분산하고 로컬 크러싱을 중지합니다.

간략하게 설명하자면 다음과 같습니다. 상대 비교 디자인 강연에서 사용할 수 있습니다. 이는 실험실 수치가 아니라 프로젝트에서 볼 수 있는 현실적인 트렌드입니다.

PE 시트용 패스너 옵션 비교

패스너 옵션	일반적인 PE 시트 사용	상대 인장 강도	재조립 주기	오용 시 발생하는 일반적인 문제
드릴 구멍에 미세 나사산 금속 나사	“얇은 HDPE 시트의 ”빠른 수정"	★☆☆ (낮음)	0-1	처음 강하게 조일 때 실을 벗겨냅니다.
파일럿 구멍의 굵은 나무 / 래그 나사	두꺼운 UHMWPE 패드, 간단한 현장 작업	★★☆ (중간)	1-3	파일럿이 너무 작으면 구멍 주위에 균열이 생길 수 있습니다.
플라스틱 전용 나사산 형성 나사	일반 HDPE/UHMWPE 커버, 마모 스트립	★★★ (좋음)	3-10	임베딩이 너무 짧으면 시간이 지남에 따라 클램프가 손실됩니다.
나사산 인서트 + 머신 스크류	액세스 패널, 반복되는 서비스 지점	★★★★ (높음)	10+	너무 얇은 부분에 설치하면 인서트가 회전할 수 있습니다.
관통 볼트 + 와셔 + 백킹 플레이트	크레인 아우트리거 패드, 그라운드 매트, 안전 조인트	★★★★★(매우 높음)	10+	일반적으로 풀아웃이 아닌 지오메트리/간격이 한계입니다.