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더저우시 데청구 경제기술개발구 천동 산업 단지
사례 연구 - 플라스틱 제품에 대한 실제 경험
당사의 사례 연구를 살펴보고 맞춤형 UHMWPE 및 고성능 플라스틱이 마모, 마찰 및 충격과 관련된 중요한 문제를 해결하여 가동 중단 시간과 유지보수 비용을 획기적으로 줄이는 방법을 알아보세요.
사례 연구 1: UHMWPE 마모를 통한 컨베이어 수명 연장
스트립
한 대형 물류 시설에서는 잦은 컨베이어 고장으로 인해 생산이 중단되어 막대한 비용이 발생했습니다.
도전: 빠르게 움직이는 컨베이어의 금속 마모 스트립이 열과 하중으로 인해 뒤틀리고 고장나면서 가동 중단이 반복되었습니다. 솔루션: 고장난 부품을 정밀 가공된 UHMWPE 마모 스트립과 가이드로 교체했습니다. 마찰이 매우 적고 내충격성이 높은 UHMWPE 덕분에 컨베이어 부품이 원활하게 움직일 수 있었습니다. 결과: UHMWPE 스트립은 유지보수 필요성과 마찰을 획기적으로 줄였습니다. 시스템 가동 시간이 약 50% 증가했고, 부품이 원래 부품보다 훨씬 더 오래 마모를 견뎌내면서 유지보수 비용이 급감했습니다.
도전: 컨베이어 체인과 가이드가 빠르게 마모되어 가동 중단이 발생했습니다.
솔루션: 마찰이 심한 금속 부품을 대체할 수 있는 맞춤형 UHMWPE 마모 스트립과 슬라이드 플레이트가 제공됩니다.
결과: 장비 가동 시간이 증가하고 컨베이어 수명이 약 50% 연장되어 효율성이 크게 향상되었습니다.
도전: 빠르게 움직이는 컨베이어의 금속 마모 스트립이 열과 하중으로 인해 뒤틀리고 고장나면서 가동 중단이 반복되었습니다. 솔루션: 고장난 부품을 정밀 가공된 UHMWPE 마모 스트립과 가이드로 교체했습니다. 마찰이 매우 적고 내충격성이 높은 UHMWPE 덕분에 컨베이어 부품이 원활하게 움직일 수 있었습니다. 결과: UHMWPE 스트립은 유지보수 필요성과 마찰을 획기적으로 줄였습니다. 시스템 가동 시간이 약 50% 증가했고, 부품이 원래 부품보다 훨씬 더 오래 마모를 견뎌내면서 유지보수 비용이 급감했습니다.
도전: 컨베이어 체인과 가이드가 빠르게 마모되어 가동 중단이 발생했습니다.
솔루션: 마찰이 심한 금속 부품을 대체할 수 있는 맞춤형 UHMWPE 마모 스트립과 슬라이드 플레이트가 제공됩니다.
결과: 장비 가동 시간이 증가하고 컨베이어 수명이 약 50% 연장되어 효율성이 크게 향상되었습니다.
사례 연구 2: 농업 장비 내구성 향상
한 농장 장비 제조업체의 경우 기어박스와 부싱의 잦은 고장으로 어려움을 겪었습니다.
도전: 수확 기계 부품은 바위와 파편에 의한 충격으로 균열이 생겨 고장이 반복적으로 발생했습니다. 솔루션: 원래 플라스틱 및 금속 부품을 대체하기 위해 맞춤형 CNC 가공 UHMWPE 부품(부싱, 라이너 및 마모 플레이트)을 설계했습니다. 결과: 내충격성이 뛰어난 UHMWPE 부품은 장비 가동 중단 시간을 최대 30%까지 단축하고 서비스 수명을 크게 연장했습니다. 그 결과 열악한 조건에서도 수확이 더욱 원활하게 진행되어 시즌 중 수리 횟수가 훨씬 줄어들었습니다.
도전: 수확 기계의 부품이 강한 충격으로 파손되어 비용이 많이 드는 지연이 발생했습니다.
솔루션: 정밀한 맞춤을 위해 CNC 가공을 사용하여 원래 부품을 기계에 맞는 맞춤형 UHMWPE 부품으로 교체했습니다.
결과: 기계 가동 시간이 약 30% 증가하여 시즌 생산성이 향상되고 유지보수 비용이 훨씬 낮아졌습니다.
도전: 수확 기계 부품은 바위와 파편에 의한 충격으로 균열이 생겨 고장이 반복적으로 발생했습니다. 솔루션: 원래 플라스틱 및 금속 부품을 대체하기 위해 맞춤형 CNC 가공 UHMWPE 부품(부싱, 라이너 및 마모 플레이트)을 설계했습니다. 결과: 내충격성이 뛰어난 UHMWPE 부품은 장비 가동 중단 시간을 최대 30%까지 단축하고 서비스 수명을 크게 연장했습니다. 그 결과 열악한 조건에서도 수확이 더욱 원활하게 진행되어 시즌 중 수리 횟수가 훨씬 줄어들었습니다.
도전: 수확 기계의 부품이 강한 충격으로 파손되어 비용이 많이 드는 지연이 발생했습니다.
솔루션: 정밀한 맞춤을 위해 CNC 가공을 사용하여 원래 부품을 기계에 맞는 맞춤형 UHMWPE 부품으로 교체했습니다.
결과: 기계 가동 시간이 약 30% 증가하여 시즌 생산성이 향상되고 유지보수 비용이 훨씬 낮아졌습니다.
사례 연구 3: UHMWPE 라이너로 석탄 벙커 마모 줄이기
화력발전소에서는 연마성 석탄으로 인해 벙커와 낙하산이 빠르게 마모되었습니다.
도전: 석탄 알갱이가 쌓여 금속 벽과 피드를 부식시켜 청소 및 수리로 인한 가동 중단 시간이 늘어났습니다. 솔루션: 당사는 피더와 벽을 감싸는 UHMWPE 라이너 시트와 맞춤형 “석탄 벙커 리미트 플레이트”를 공급했습니다. UHMWPE의 매우 매끄럽고 달라붙지 않는 표면과 내마모성은 석탄 취급에 이상적이었습니다. 결과: 라이너는 자재가 달라붙는 것을 방지하고 마찰을 획기적으로 줄였습니다. 이 공장은 청소와 자재 손실이 훨씬 줄어들어 유지보수 시간과 비용을 효과적으로 절약할 수 있었습니다. 석탄 흐름이 더욱 안정적이 되었고, 이제 장비의 서비스 주기가 훨씬 더 오래 작동합니다.
도전: 심한 석탄 마모와 퇴적물로 인해 벙커와 슈트가 침식되어 잦은 운항 중단이 발생했습니다.
솔루션: 석탄 벙커와 슈트 내부에 UHMWPE 시트 라이너와 HDPE 리미트 플레이트를 설치했습니다. 이 내마모성 플라스틱은 매끄러운 자체 윤활 표면을 제공합니다.
결과: 석탄이 달라붙지 않고 자유롭게 미끄러지므로 청소 시간이 단축되고 유지보수 간격이 연장되었습니다. 이 공장은 UHMWPE 라이닝 덕분에 수리에 드는 “많은 시간과 비용을 절약”했습니다.
도전: 석탄 알갱이가 쌓여 금속 벽과 피드를 부식시켜 청소 및 수리로 인한 가동 중단 시간이 늘어났습니다. 솔루션: 당사는 피더와 벽을 감싸는 UHMWPE 라이너 시트와 맞춤형 “석탄 벙커 리미트 플레이트”를 공급했습니다. UHMWPE의 매우 매끄럽고 달라붙지 않는 표면과 내마모성은 석탄 취급에 이상적이었습니다. 결과: 라이너는 자재가 달라붙는 것을 방지하고 마찰을 획기적으로 줄였습니다. 이 공장은 청소와 자재 손실이 훨씬 줄어들어 유지보수 시간과 비용을 효과적으로 절약할 수 있었습니다. 석탄 흐름이 더욱 안정적이 되었고, 이제 장비의 서비스 주기가 훨씬 더 오래 작동합니다.
도전: 심한 석탄 마모와 퇴적물로 인해 벙커와 슈트가 침식되어 잦은 운항 중단이 발생했습니다.
솔루션: 석탄 벙커와 슈트 내부에 UHMWPE 시트 라이너와 HDPE 리미트 플레이트를 설치했습니다. 이 내마모성 플라스틱은 매끄러운 자체 윤활 표면을 제공합니다.
결과: 석탄이 달라붙지 않고 자유롭게 미끄러지므로 청소 시간이 단축되고 유지보수 간격이 연장되었습니다. 이 공장은 UHMWPE 라이닝 덕분에 수리에 드는 “많은 시간과 비용을 절약”했습니다.
사례 연구 4: 지상 보호 매트를 통한 안전한 접근 지원
습지 파이프라인 프로젝트에서 중장비가 진흙탕 토양에 계속 걸리는 일이 발생했습니다.
도전: 불안정한 지반으로 인해 작업이 지연되고 환경이 훼손될 위험이 있었습니다. 솔루션: 우리는 연약한 지역을 덮을 수 있는 복합 바닥 매트(AmphiMats 및 DuraMats)를 제공했습니다. 이 8~12피트 길이의 HDPE 매트는 서로 맞물려 임시 도로를 형성합니다. 결과: 이 매트는 크레인과 트럭이 안전하게 이동할 수 있도록 안정적이고 다공성이 없는 주행 표면을 만들었습니다. 업계 전문가들은 안정적인 액세스 매트가 “장비 가동 중단 시간을 줄이고” 환경 개선 비용을 낮춘다고 지적합니다. 이 현장에서 프로젝트 관리자는 장비의 이동성이 최대로 회복되고 울퉁불퉁한 지면으로 인해 발생할 수 있는 작업 지연(및 벌금)을 피할 수 있었습니다.
도전: 무거운 굴착 장비와 크레인이 연약한 토양에 계속 수렁에 빠져 공사가 중단되었습니다.
솔루션: 임시 도로와 크레인 패드를 구축하기 위해 고강도 HDPE 액세스 매트(Amphi 및 Dura 시리즈)를 배포했습니다.
결과: 장비는 차량 고착 없이 완전한 생산성을 유지했습니다. 안정적인 매트 덕분에 “작업이 원활하게 진행”되어 가동 중단 시간과 환경에 미치는 영향을 줄였습니다.
도전: 불안정한 지반으로 인해 작업이 지연되고 환경이 훼손될 위험이 있었습니다. 솔루션: 우리는 연약한 지역을 덮을 수 있는 복합 바닥 매트(AmphiMats 및 DuraMats)를 제공했습니다. 이 8~12피트 길이의 HDPE 매트는 서로 맞물려 임시 도로를 형성합니다. 결과: 이 매트는 크레인과 트럭이 안전하게 이동할 수 있도록 안정적이고 다공성이 없는 주행 표면을 만들었습니다. 업계 전문가들은 안정적인 액세스 매트가 “장비 가동 중단 시간을 줄이고” 환경 개선 비용을 낮춘다고 지적합니다. 이 현장에서 프로젝트 관리자는 장비의 이동성이 최대로 회복되고 울퉁불퉁한 지면으로 인해 발생할 수 있는 작업 지연(및 벌금)을 피할 수 있었습니다.
도전: 무거운 굴착 장비와 크레인이 연약한 토양에 계속 수렁에 빠져 공사가 중단되었습니다.
솔루션: 임시 도로와 크레인 패드를 구축하기 위해 고강도 HDPE 액세스 매트(Amphi 및 Dura 시리즈)를 배포했습니다.
결과: 장비는 차량 고착 없이 완전한 생산성을 유지했습니다. 안정적인 매트 덕분에 “작업이 원활하게 진행”되어 가동 중단 시간과 환경에 미치는 영향을 줄였습니다.
사례 연구 5: UHMWPE 펜더 패널을 사용한 포트 보호
분주한 해운 터미널에서 선박 접안으로 인해 부두가 손상되고 있었습니다.
도전: 기존의 펜더와 나무 범퍼는 마모되고 심지어 선박 선체에 흠집을 내어 선박과 부두 인프라 모두에 많은 수리 비용이 발생했습니다. 솔루션: 포트의 콘과 셀 펜더에 UHMWPE 표면의 복합 펜더 패널을 설치했습니다. UHMWPE 표면은 매우 견고하고 자외선에 강하며 매우 매끈합니다. 결과: 이제 선박을 갈아 넣지 않고 밀어 넣을 수 있어 충격력이 크게 줄어듭니다. 유지보수 작업자는 펜더 전체가 아닌 UHMWPE 패널만 교체할 수 있어 수리 중단 시간을 줄일 수 있습니다. 한 업계 리뷰에서 강조했듯이, UHMWPE로 펜더를 업그레이드하면 항구의 “수리 비용”을 “절감”하고 더 오래 지속되는 정박 인프라를 구축할 수 있습니다. 선박 운영자는 스크래치 발생이 훨씬 적고 전반적인 선석 유지 관리 비용이 크게 감소했다고 보고합니다.
도전: 들어오는 선박은 선체를 긁고 도크 범퍼를 마모시켜 잦은 유지보수를 야기했습니다.
솔루션: 마찰이 적고 마모에 강한 버퍼를 제공하는 UHMWPE 표면 패널이 장착된 도크 펜더를 개조했습니다.
결과: 표면이 더 매끄러워져 도크 수리가 감소하고 펜더 수명이 효과적으로 두 배로 늘어났습니다. 이 업그레이드를 통해 “수리 비용 절감'과 안전한 접안 작업이 가능해졌습니다.
도전: 기존의 펜더와 나무 범퍼는 마모되고 심지어 선박 선체에 흠집을 내어 선박과 부두 인프라 모두에 많은 수리 비용이 발생했습니다. 솔루션: 포트의 콘과 셀 펜더에 UHMWPE 표면의 복합 펜더 패널을 설치했습니다. UHMWPE 표면은 매우 견고하고 자외선에 강하며 매우 매끈합니다. 결과: 이제 선박을 갈아 넣지 않고 밀어 넣을 수 있어 충격력이 크게 줄어듭니다. 유지보수 작업자는 펜더 전체가 아닌 UHMWPE 패널만 교체할 수 있어 수리 중단 시간을 줄일 수 있습니다. 한 업계 리뷰에서 강조했듯이, UHMWPE로 펜더를 업그레이드하면 항구의 “수리 비용”을 “절감”하고 더 오래 지속되는 정박 인프라를 구축할 수 있습니다. 선박 운영자는 스크래치 발생이 훨씬 적고 전반적인 선석 유지 관리 비용이 크게 감소했다고 보고합니다.
도전: 들어오는 선박은 선체를 긁고 도크 범퍼를 마모시켜 잦은 유지보수를 야기했습니다.
솔루션: 마찰이 적고 마모에 강한 버퍼를 제공하는 UHMWPE 표면 패널이 장착된 도크 펜더를 개조했습니다.
결과: 표면이 더 매끄러워져 도크 수리가 감소하고 펜더 수명이 효과적으로 두 배로 늘어났습니다. 이 업그레이드를 통해 “수리 비용 절감'과 안전한 접안 작업이 가능해졌습니다.
사례 연구 6: 고속 포장 라인 간소화
자동화된 창고에서 생산 병목 현상이 발생했습니다.
도전: 포장 공장의 고속 컨베이어와 분류기가 부품 간 마찰로 인해 과열되고 막히는 문제가 발생했습니다. 솔루션: 우리는 기계에 맞춤형 UHMWPE 슬라이더 블록과 가이드 레일을 장착했습니다. UHMWPE의 낮은 마찰 계수 덕분에 기계가 최고 속도로 작동할 수 있었습니다. 결과: 이제 라인은 훨씬 더 적은 정지로 연속적으로 가동됩니다. 유사한 사례에서 설명한 것처럼, UHMWPE 슬라이더를 사용한 결과 “중단이 줄어들고 생산 효율이 향상”되었습니다. 이 공장은 설치 후 생산량이 확실히 증가했다고 밝혔습니다.
도전: 포장 장비는 마찰로 인한 마모로 자주 고장이 났습니다.
솔루션: 표면 마찰을 줄이기 위해 컨베이어용 UHMWPE 가이드 레일과 마모 스트립을 제작했습니다.
결과: 이제 기계가 고속으로 더욱 안정적으로 작동하여 가동 중단 시간을 획기적으로 줄이고 처리량을 늘릴 수 있습니다.
도전: 포장 공장의 고속 컨베이어와 분류기가 부품 간 마찰로 인해 과열되고 막히는 문제가 발생했습니다. 솔루션: 우리는 기계에 맞춤형 UHMWPE 슬라이더 블록과 가이드 레일을 장착했습니다. UHMWPE의 낮은 마찰 계수 덕분에 기계가 최고 속도로 작동할 수 있었습니다. 결과: 이제 라인은 훨씬 더 적은 정지로 연속적으로 가동됩니다. 유사한 사례에서 설명한 것처럼, UHMWPE 슬라이더를 사용한 결과 “중단이 줄어들고 생산 효율이 향상”되었습니다. 이 공장은 설치 후 생산량이 확실히 증가했다고 밝혔습니다.
도전: 포장 장비는 마찰로 인한 마모로 자주 고장이 났습니다.
솔루션: 표면 마찰을 줄이기 위해 컨베이어용 UHMWPE 가이드 레일과 마모 스트립을 제작했습니다.
결과: 이제 기계가 고속으로 더욱 안정적으로 작동하여 가동 중단 시간을 획기적으로 줄이고 처리량을 늘릴 수 있습니다.
자주 묻는 질문
시작하기 위해 알아야 할 모든 것. 재료 선택 및 프로토타입 제작부터 맞춤형 플라스틱 제품에 대한 ‘MOQ 없음’ 정책에 이르기까지 프로세스에 대한 주요 세부 정보를 확인하세요.
어떤 맞춤형 제작 서비스를 제공하나요?
초기 설계 및 프로토타입 제작부터 대규모 생산에 이르기까지 플라스틱 부품에 대한 완벽한 맞춤 제작을 제공합니다. 저희 팀은 CAD 도면이나 샘플을 바탕으로 UHMWPE, HDPE, 나일론, PP 또는 복합 시트를 CNC 가공, 용접 또는 열 성형하여 모든 모양을 제작합니다. 일회성 샘플과 대량 생산 모두 환영합니다.
맞춤형 부품에 대한 최소 주문 수량(MOQ)이 있나요?
주문에 소요되는 리드 타임은 어느 정도인가요?
정식 주문 전에 샘플을 제공할 수 있나요?
어떤 산업에 서비스를 제공하나요?
내 애플리케이션에 HDPE 대신 UHMWPE를 선택하는 이유는 무엇입니까?
방사선 차폐 제품을 제공하나요?
견적을 요청하거나 프로젝트를 시작하려면 어떻게 하나요?