-
Parco industriale di Tian Dong, zona di sviluppo economico e tecnologico del distretto di Decheng, città di Dezhou
Scienza della ripartizione del carico: Dal PSI al sottofondo - Una guida pratica
Se avete mai visto una macchina “affondare” in un cantiere, sapete già la verità: Il PSI sulla carta non corrisponde a quello che sente il terreno. Si può avere un bel numero di pressione al suolo basso, ma poi si possono verificare ancora rutting, punch-through, o quel brutto momento di “una curva cade”. E allora tutti iniziano a puntare il dito.
Ecco l'argomentazione che sto portando avanti: smettere di trattare il PSI come la risposta definitiva. Trattatelo come il primo indizio. La vera storia è la percorso di carico-Dall'area di contatto, attraverso il tappetino o la piastra, fino al sottofondo.
Indice dei contenuti
Pressione al suolo (PSI) e area di contatto
Il PSI è semplice matematica: carico diviso per l'area di contatto. Semplice... finché non arriva il mondo reale.
- I pneumatici non si caricano perfettamente.
- A volte le tracce fanno ponte, poi non lo fanno più.
- Gli outrigger amano trovare il punto debole che non avete visto.
- L'argilla bagnata si comporta “bene” fino a quando non lo fa più.
Quindi, quando una squadra vi dice: “È solo X PSI”, di solito rispondo: “Forte. Su quale superficie di contatto, su quale base, a quale umidità, con quali vuoti?”.” Perché il PSI da solo può nascondere il rischio.
Una regola pratica: quando non si riesce a migliorare il terreno in tempi brevi, aumentare la superficie effettiva. È qui che le piastre di ripartizione del carico e i tappetini si guadagnano il loro posto.
Tabella: Esempio di pressione superficiale vs pressione del sottofondo (dati di prova)
| Cosa si misura | Valore | Cosa significa per il vostro sito |
|---|---|---|
| Pressione superficiale applicata | 106 psi | Alta pressione locale sulla superficie superiore |
| Pressione del sottofondo (varia a seconda della posizione) | ~3-7 psi | Il carico si distribuisce, il suolo subisce meno sollecitazioni. |

Capacità portante del sottofondo e supporto uniforme
La maggior parte dei guasti non si verifica perché il vostro “PSI medio” era sbagliato. Si verificano perché il supporto non è uniforme.
Sui siti reali, questo viene visualizzato come:
- uno cuscinetto per stabilizzatore stampa più profonda degli altri
- un angolo di stuoia “incernierato” su un vuoto
- un bordo del cingolo che taglia una scanalatura, quindi la macchina inizia a camminare a granchio
- pompare e spingere l'acqua/il fango su per le multe (sì, brutto)
Se volete prendere una sola cosa da questa guida, prendete questo: il vostro nemico è il punto debole. Non la media.
Tappeti di protezione del terreno e piastre di ripartizione del carico
Quando ti sdrai tappetini o piatti, si fanno tre lavori contemporaneamente:
- Aumento dell'area (riduzione dello stress sul terreno)
- Aumento della rigidità (riducendo la piegatura e la perforazione dei bordi)
- Ponte di carico (coprire le zone deboli minori in modo che la macchina non le “trovi”)
Ma non fate troppe promesse. Un tappetino non è magico. Se il sottofondo è praticamente zuppo, è comunque necessaria una buona preparazione del sito: rotoli, sottofondi, rocce, geotessili, qualunque sia il vostro piano.
Dove entrano in gioco le materie plastiche: UHMWPE e HDPE aiuto quando serve usura, scorrimento e uso ripetuto-Soprattutto quando l'equipaggio trascina, ruota e riposiziona tutto il giorno.
Lastre in UHMWPE e lastre in HDPE per superfici di usura e strati di scorrimento
Nei lavori industriali, spesso si dimentica un secondo tipo di ripartizione del carico: controllare l'attrito e l'usura delle superfici di contatto.
Se la piastra afferra il terreno con troppa forza, si verificano cesoiamenti e lacerazioni. Se fa presa in modo non uniforme, si verificano carichi puntiformi. Se si consuma rapidamente, si perdono spessore e rigidità e l'intera pila peggiora le prestazioni.
Ecco perché molti equipaggi utilizzano Lastre in UHMWPE come strati di usura, rivestimenti o interfacce di scorrimento in impianti per impieghi gravosi. Il nostro Lastre di UHMWPE La pagina è stata creata per questo tipo di domanda B2B: dimensioni personalizzate, ordini all'ingrosso, OEM/ODM flussi di lavoro e risposte rapide per gli acquirenti che non hanno tempo di fare da babysitter a un fornitore.
E sì, è possibile mescolare i materiali. Ho visto squadre accoppiare strati di scorrimento in UHMWPE con componenti in gomma di Dongxing Rubber (come i gommini o gli strati di grip) quando hanno bisogno sia di uno scorrimento controllato che di un morso controllato. Non è un'idea stravagante. È semplicemente pratico e mantiene lo stack stabile.

Piastre limite del bunker del carbone e percorsi di carico nella movimentazione di materiale sfuso
Lo spargimento del carico non è solo una cosa da “cantiere fangoso”. Si manifesta anche negli stabilimenti.
Nella movimentazione del carbone, i problemi di impatto, abrasione e flusso si combattono tutti insieme. Le piastre di protezione aiutano a controllare il movimento del materiale e a proteggere le zone della struttura che vengono colpite. Il nostro Piastre limite del bunker di carbone si concentrano sulle condizioni di elevata usura e sulle esigenze di fornitura B2B, quando si ha bisogno di pezzi consistenti, non di lotti casuali.
Ecco la stessa logica PSI-subgrade, solo in una veste diversa:
- Gestite dove si concentra la forza
- Distribuite il carico dove deve essere distribuito
- Riducete l'usura laddove l'attrito e l'impatto si fanno sentire
È la stessa scienza, con una scena diversa.
Lista di controllo sul campo: Dal PSI al sottofondo
Questa è la lista di controllo rapida e non troppo accademica che mi piace:
Umidità del sottofondo e rischio di “soft spot
- Camminare. Sondatelo. Non limitatevi a fissarlo.
- Se si notano pompaggi, solchi o fini umidi e lucidi, si deve presumere che il sottofondo sia debole.
Realtà della patch di contatto
- Confermare ciò che tocca effettivamente il terreno (superficie del pneumatico, bordo della carreggiata, cuscinetto del braccio).
- Osservare i contatti non uniformi. È lì che il carico aumenta.
Scelta dello strato di ripartizione del carico
- Strato flessibile sottile = le sollecitazioni sui bordi aumentano.
- Pila più rigida = migliore distribuzione, meno punch-through.
Controllo dell'interfaccia (usura + scorrimento)
- Se la pila si afferra e si torce, si ottiene un danno da taglio.
- Gli strati di scivolamento/usura in UHMWPE possono aiutare a mantenere il movimento prevedibile.
Riutilizzo e ripetibilità
- Se si eseguono spostamenti quotidiani, è necessario disporre di materiali che non si “sbriciolino” dopo una settimana.
- Lo spessore e le condizioni superficiali costanti contano più di quanto si ammetta.

Tavolo decisionale: Cosa cambiare quando il terreno inizia a cedere
| Sintomo in loco | Causa probabile | Cosa risolve di solito |
|---|---|---|
| Profondo solco sotto un bordo | Punti deboli / supporto non uniforme | Ingombro maggiore + strato più rigido + riparazione a punti |
| Punzonatura degli angoli del tappetino | Sollecitazioni di flessione/bordi | Piastra più spessa/più rigida, migliore livellamento della base |
| Pila “a piedi” o a turni | Troppo taglio / attrito non uniforme | Aggiunta di uno strato a scivolamento controllato (spesso UHMWPE) |
| La superficie si consuma velocemente | Abrasione + grana | Migliore materiale di usura, percorso di carico più fluido |



