7 Wege, um UHMWPE von HDPE ohne Labortests zu unterscheiden

Zusammenfassung

Wenn man auf zwei weiße Plastikfolien und einen Abgabetermin starrt, hat man nicht immer den Luxus einer Laborausrüstung. Die gute Nachricht: UHMWPE und HDPE verhalten sich so unterschiedlich, dass Sie sie mit Ihren Händen, Ohren und ein paar Werkzeugen schnell auseinanderhalten können. Nachfolgend finden Sie sieben praxisnahe Prüfungen, die jeweils darauf basieren, wie diese Materialien entwickelt und auf realen Baustellen eingesetzt werden.

Oberflächenbeschaffenheit und Rutschfestigkeit

Fingerwiderstand (Reibung)

Streichen Sie mit sauberen, trockenen Fingern über die Oberfläche. UHMWPE fühlt sich fast wachsartig und “schnell” an, sodass Ihre Finger mit sehr wenig Widerstand gleiten. HDPE fühlt sich immer noch glatt an, aber es gibt einen etwas größeren Widerstand. Wenn Sie einen Block über ein schräges Brett schieben, ist derjenige, der zuerst gleiten will, in der Regel UHMWPE. Wenn Sie Referenzstücke zum Üben brauchen, vergleichen Sie neue UHMWPE-Platten mit HDPE-Platten.

Kratz- und Scheuerfestigkeit

Drücken Sie eine Münze oder eine stumpfe Ahle und machen Sie einen kurzen Strich. UHMWPE widersteht sichtbaren Kratzern und neigt dazu, leichte Spuren zu “heilen”. Bei HDPE sind Kratzer etwas leichter zu erkennen und die Kanten der Markierungen sehen schärfer aus. Wenn es bei Ihrer Anwendung um Gleitverschleiß oder Schurrenauskleidungen geht, finden Sie auf der Seite mit den gemischten Kategorien für UHMWPE- und HDPE-Folien und -Platten zeigt, warum Endverbraucher in abriebintensiven Bereichen oft UHMWPE bevorzugen.

Bearbeitungs- und Veredelungsverhalten

Späne und Fäden beim Schneiden

Führen Sie einen flachen Durchgang mit einer Säge durch oder bearbeiten Sie es leicht mit einer Oberfräse. UHMWPE bildet gerne lange, strähnige, engelshaarige Späne, die am Werkzeug haften bleiben. HDPE erzeugt kürzere, krümelartige Späne, die sauberer abfallen. Diese Fadenziehung kommt von den ultralangen Molekülketten von UHMWPE.

Schleifen von Grat und Fusseln

Schlagen Sie die Kante leicht mit einem feinen Schleifmittel an. UHMWPE neigt dazu, einen unscharfen, faserigen Grat zu bilden, den Sie abschneiden oder mit der Flamme entfernen müssen. HDPE-Kanten bleiben sauberer und neigen weniger zum “Pelzen”. Wenn Sie ein Material suchen, das sich sauber zu Pads und Verschleißteilen verarbeiten lässt, sollten Sie mit dem Katalog von Produkte damit Sie das Verhalten der Ränder in verschiedenen Klassenstufen vergleichen können.

Mechanische Reaktion im Feld

Kaltbiegen und Spannungsaufhellung

Biegen Sie einen dünnen Streifen. UHMWPE lässt sich tief biegen und federt ohne bleibende Knicke zurück. HDPE ist bei gleicher Dicke steifer und neigt eher dazu, an der Biegung eine Spannungsaufhellung zu zeigen. Dies ist ein Grund dafür, dass UHMWPE bevorzugt für stoßfeste Auskleidungen und Stoßfängeroberflächen verwendet wird, wie z. B. Schutzblechpolster.

Gewindebohrer-Test

Halten Sie eine Platte an einer Ecke und klopfen Sie mit einem Knöchel oder einem Kunststoffhammer auf die Oberfläche. UHMWPE antwortet mit einem dumpfen, tiefen “Schlag”. HDPE klingt etwas heller und höher. Sie hören, wie sich die Unterschiede in der Steifigkeit und der inneren Dämpfung in Echtzeit auswirken.

Kontext und Markierungen

Hinweise zur Anwendung und Kennzeichnung

Manchmal verrät das Teil, was es ist. Bodenschutzmatten, Auslegerpolster und Verschleißauskleidungen sind aufgrund ihres Gleit- und Aufprallprofils oft aus UHMWPE. Wenn Sie eine Matte unter einem Kran oder einem Lkw-Stabilisator untersuchen, stehen die Chancen gut für UHMWPE - typische Konstruktionen finden Sie unter Kranauslegerpolster und Bodenschutz-Straßenmatten. Bogenetiketten, Prägungen oder Auftragsnotizen können ebenfalls hilfreich sein. Einen schnellen Überblick über Anwendungsfälle auf Eisbahnen, Höfen und Baustellen finden Sie in der Hauptseite und die Spezialseiten wie Eis-Kunststoffplatten um zu sehen, wo jedes Harz am häufigsten vorkommt.

Schlussfolgerung

Sie brauchen keinen Labortisch, um UHMWPE von HDPE zu unterscheiden. Nutzen Sie den Schlupf zu Ihrem Vorteil, sehen Sie sich an, wie sich die Kante unter dem Werkzeug verhält, achten Sie auf den verräterischen “Knall” und lesen Sie den Kontext, in dem das Teil lebt. Mit diesen sieben Prüfkriterien - Fingerabdruck, Abrieb, Spanform, Schleiffussel, Kaltverformung, Klopfgeräusch und Anwendungshinweise - können Sie schnell und sicher die richtige Entscheidung treffen. Wenn Sie bereit sind, das Material namentlich zu spezifizieren, gleichen Sie Ihre Ergebnisse mit echten Produkten in UHMWPE-Platten, vergleichen mit HDPE-Platten, oder überprüfen Sie gemischte Bewerbungen auf UHMWPE- und HDPE-Folien und -Platten und praxiserprobte Kategorien wie Kranauslegerpolster und Bodenschutz-Straßenmatten. Wenn Sie Geräte in rauen Umgebungen prüfen, sind die Beispiele für starke Beanspruchung auf Schutzblechpolster, Eis-Kunststoffplatten, und die vollständige Produkte Der Katalog wird das bestätigen, was Ihnen Ihre Hände und Ohren bereits gesagt haben.